CONSULENZA PRE-VENDITA
Nelden Industry offre un servizio di consulenza personalizzata per andare incontro alle esigenze dei propri clienti, cercando così di adattare le caratteristiche del prodotto alle richieste espresse.
Offre ai propri clienti una risposta completa ed efficiente dal momento della progettazione al montaggio e collaudo dei macchinari. La maturata esperienza acquisita negli anni, fa di Nelden un’azienda in grado di offrire elevati standard qualitativi, con prezzi altamente competitivi, frutto di una comprovata specializzazione di settore.

POST - VENDITA
Nonostante Nelden Industry sia molto attenta nella scelta dei materiali utilizzati per costruire i macchinari garantendone la miglior efficacia e duratura nel tempo, si avrà sempre il bisogno di un’ assistenza post vendita.
Il nostro personale qualificato, sarà disponibile sempre per consultazioni telefoniche ed ove fosse necessario per interventi in loco.

RICAMBI
La rigorosa e precisa attenzione da parte dei progettisti è rivolta alla scelta dei materiali qualitativamente elevata anche per ridurre al minimo le parti di ricambistica necessarie e per facilitare gli interventi di manutenzione per entrambe le parti.
Il nostro magazzino sarà comunque completo dei componenti di ricambio per tutte le macchine vendute.

REVISIONI
Nelden Industry si occupa anche di revisioni e conversioni di macchine usate.
Si va dalla semplice sostituzione di particolari usurati a delle vere e proprie conversioni, quali possono essere la modifica di un monoblocco per vetro a un monoblocco con la presa a collo per il PET. Nelden pone molta cura affinché il prodotto finale soddisfi le aspettative del cliente sia in termini di qualità sia in termini di prezzo.

LABORATORIO PROVE
La Nelden Industry dispone al proprio interno della sezione dedicata a test e prove di efficienza sulle proprie valvole e sui prodotti da trattare.
Essa ha il duplice scopo di:
- Sviluppare nuove tipologie di valvole di riempimento studiandone la fluidodinamica, sanificabilità e la funzionalità;
- Simulare la reali condizioni di riempimento (pressione, temperatura e gasatura) in modo da ottimizzare la valvola secondo il prodotto da trattare per garantirne il minor stress possibile e la massima produttività. Sui banchi prova vengono installate le medesime attrezzature ed i medesimi sistemi di controllo installati dei monoblocchi, per attenersi quanto più fedelmente alle reali condizioni operative.