MONOBLOCCO URANO
I monoblocchi serie URANO riuniscono in un’unica macchina le funzioni di sciacquatura, riempimento isobarico in atmosfera d’azoto per prodotti frizzanti e piatti, tappatura per tutti i tipi di tappi.
La serie URANO è idonea a trattare bottiglie in vetro, PET & HDPE, cilindriche e sagomate con produzioni da 1.500 fino a 35.000 pz/h.
La particolare valvola di riempimento isobarico ( PDL ) è stata studiata per garantire una elevata produttività e precisione di livellamento del prodotto all’interno della bottiglia. Si è prestata particolare attenzione alla realizzazione dei componenti interni alla valvola in modo da garantire un ottimo livello di sterilità e massima possibilità di sanificazione. Per questo motivo la meccanica è realizzata interamente in AISI 304 e le guarnizioni di tenuta in gomma EPDM. Ad ulteriore garanzia di sterilità, le molle di comando dei pulsanti di sgasatura sono esterne alla valvola, dunque non a contatto con il prodotto.
Tale valvola è disponibile in tre differenti modelli:
• con il solo circuito di sgasatura (Sniff);
• con circuiti di pre-evacquazione aria od autolivello e sniff;
• con circuiti di pre-evacquazione aria da collo, iniezione azoto, autolivello e sniff.
Al fine di rendere la valvola di riempimento isobarico più “flessibile” possibile e adattabile tanto alla grande produzione quanto a piccoli lotti di prodotto pregiato, la staff tecnico della Nelden Industry ha creato una nuova tipologia di valvola di tipo elettronico.
La valvola EPN sfrutta i principi di funzionamento di una isobarica tradizionale, svincolandosi però dai limiti delle movimentazioni meccaniche ed affidandosi alla rapidità dei sistemi pneumatici per la gestione delle varie fasi di riempimento.
E' possibile gestire indipendente le fasi di preevacuazione, apertura liquido (inizio riempimento), iniezione gas, autolivello e sgasatura; si può quindi variare tanto il tempo quanto il numero di fasi previste per ogni singola "ricetta" di riempimento; un'applicazione spesso utilizzata è la sgasatura "ad impulsi" che può essere implementata semplicemente via software tramite il pannello operatore.
La valvola EPN può essere fornita con sistema gestione livello in continuo e centralizzato, ovvero senza più la necessità di sostituzione della cannuccia per variare il livello prodotto in bottiglia. Tale sistema può essere integrato con una gestione livelli in funzione della variazione temperatura del prodotto durante l'imbottigliamento al fine di mantenere il livello in bottiglia più costante possibile.
I serbatoi, interamente realizzati in AISI 304, sono di tipo “a campana” od “anulare”. In tutti i casi sono progettati, realizzati e certificati seconda la normativa PED (Pressure equipment direcive) relativa a recipienti sottoposti a pressione.
Sono in grado di sopportare pressioni di esercizio fino a 6 bar ed una pressione massima di 10 bar (fattore di sicurezza superiore ad 1,5 volte la pressione nominale). Le pareti interne ed il fondo sono lucidati “a specchio” per garantire le massime condizioni di igiene.
I monoblocchi serie URANO riuniscono in un’unica macchina le funzioni di sciacquatura, riempimento isobarico in atmosfera d’azoto per prodotti frizzanti e piatti, tappatura per tutti i tipi di tappi.
La serie URANO è idonea a trattare bottiglie in vetro, PET & HDPE, cilindriche e sagomate con produzioni da 1.500 fino a 35.000 pz/h.
La particolare valvola di riempimento isobarico ( PDL ) è stata studiata per garantire una elevata produttività e precisione di livellamento del prodotto all’interno della bottiglia. Si è prestata particolare attenzione alla realizzazione dei componenti interni alla valvola in modo da garantire un ottimo livello di sterilità e massima possibilità di sanificazione. Per questo motivo la meccanica è realizzata interamente in AISI 304 e le guarnizioni di tenuta in gomma EPDM. Ad ulteriore garanzia di sterilità, le molle di comando dei pulsanti di sgasatura sono esterne alla valvola, dunque non a contatto con il prodotto.
Tale valvola è disponibile in tre differenti modelli:
• con il solo circuito di sgasatura (Sniff);
• con circuiti di pre-evacquazione aria od autolivello e sniff;
• con circuiti di pre-evacquazione aria da collo, iniezione azoto, autolivello e sniff.
Al fine di rendere la valvola di riempimento isobarico più “flessibile” possibile e adattabile tanto alla grande produzione quanto a piccoli lotti di prodotto pregiato, la staff tecnico della Nelden Industry ha creato una nuova tipologia di valvola di tipo elettronico.
La valvola EPN sfrutta i principi di funzionamento di una isobarica tradizionale, svincolandosi però dai limiti delle movimentazioni meccaniche ed affidandosi alla rapidità dei sistemi pneumatici per la gestione delle varie fasi di riempimento.
E' possibile gestire indipendente le fasi di preevacuazione, apertura liquido (inizio riempimento), iniezione gas, autolivello e sgasatura; si può quindi variare tanto il tempo quanto il numero di fasi previste per ogni singola "ricetta" di riempimento; un'applicazione spesso utilizzata è la sgasatura "ad impulsi" che può essere implementata semplicemente via software tramite il pannello operatore.
La valvola EPN può essere fornita con sistema gestione livello in continuo e centralizzato, ovvero senza più la necessità di sostituzione della cannuccia per variare il livello prodotto in bottiglia. Tale sistema può essere integrato con una gestione livelli in funzione della variazione temperatura del prodotto durante l'imbottigliamento al fine di mantenere il livello in bottiglia più costante possibile.
I serbatoi, interamente realizzati in AISI 304, sono di tipo “a campana” od “anulare”. In tutti i casi sono progettati, realizzati e certificati seconda la normativa PED (Pressure equipment direcive) relativa a recipienti sottoposti a pressione.
Sono in grado di sopportare pressioni di esercizio fino a 6 bar ed una pressione massima di 10 bar (fattore di sicurezza superiore ad 1,5 volte la pressione nominale). Le pareti interne ed il fondo sono lucidati “a specchio” per garantire le massime condizioni di igiene.
